رنگ کوره ای چیست ؟
رنگ های صنعتی و ساختمانی انواع مختلفی دارند تمام آنها کاربردهای متفاوتی داشته و در هر یک ترکیبات خاصی به کاررفته است یکی از پر استفاده ترین این رنگ ها رنگ الکترواستاتیک یا رنگ کوره ای است ؛ رنگ های کوره ای به شکل رنگ های پودری یا مایع تولید می شوند , رنگ های کوره ای از استحکام بالایی برخوردار بوده و برای سطوح فلزی مناسب هستند پس از اینکه رنگ در کوره های حرارتی پخته می شود نتیجه کار یک سطح با صیقل است .
- آشنایی با رنگ کوره ای و کاربرد آن
- معرفی انواع رنگ های کوره ای
- مزایا و معایب رنگ های کوره ای
- تفاوت رنگ معمولی و کوره ای
- پایه رنگ برای ساخت رنگ های کوره ای
آشنایی با رنگ کوره ای و کاربرد آن
از جمله بهترین رنگ های صنعتی رنگ کوره ای است که با عنوان الکترواستاتیک نیز شناخته می شود ؛ این نوع رنگ در دو نوع پودری و کوره ای تولید شده و برای رنگ آمیزی سطوح فلزی اعم از لوازم خانگی , کابینت سازی , مبلمان فلزی , , بدنه خودرو و انواع قطعات فلزی مورد استفاده قرار میگیرد .
معرفی انواع رنگ های کوره ای
رنگ های کوره ای پودری :
رنگ های کوره ای پودری , به صورت پودری با پاششی مناسب ساخته می شوند ع این نوع با استفاده از ابزارهای خاص در دمای مشخص پس از اینکه به سطح قطعه مورد نظر پاشیده شد حرارت داده خواهد شد تا که این رنگ با مقاومت و انسجام خوبی شکل گیرد همچنین در نوع پودری دما و زمان متفاوت است .
رنگ های کوره ای پودری :
این نوع رنگ به صورت مایع بوده و مانند دیگر رنگ ها به صورت کمپرسور شده و یا پیستوله بر سطح مورد نظر پاشیده می شود در نتیجه با واسطه کوره رنگ پخته می شود , هر رنگ پایه دارای دما و زمان خاصی است , برای رنگ های مایع الکیدی و آکریلیک و اپوکسی 115 تا 140 درجه سانتی گراد حرارت لازم است و باید حدود 11 تا 17 قیقه در کوره بمانند همچنین رنگ هایی با پایه روشن دمای پایین و زمان بیشتری لازم دارند و برای رنگ هایی با پایه تیره دمای بالا و زمان کمتر توصیه می شود .
مزایا و معایب رنگ های کوره ای
- عملکرد و راندمان بالاتر نسبت به دیگر انواع رنگ ها
- خشک شدن سریع
- مقاوم در برابر نفوذ گرد و غبار , روغن , باکتری و موجودات ذره بینی
- تمیز کاری آسان
- مقاومت در برابر مواد شوینده , رطوبت و ضربه
- مقاوم در برابر حرارت
معایب :
- هزینه بالای راه اندازی ( زیرا تجهیزات مورد نیاز در این نوع نسبت به سیستم ساده کمپرسور هوا قیمت بالاتری دارد )
- بازار هدف بسیار محدودی به آن تعلق دارد ( اغلب از این روش برای تولید مبلمان و تجهیزات اداری فلزی , خودروسازی و لوازم صنعتی استفاده می شود )
تفاوت رنگ معمولی و کوره ای
از اصلی ترین تفاوت رنگ کوره و معمولی می توان موارد زیر را نام برد .
- رنگ های را می توان در هر سطحی استفاده نمود اما رنگ کوره ای مناسب سطوح فلزی است .
- رنگ های معمولی توسط افراد معمولی و حرفه ای استفاده می شود اما نوع کوره ای در مشاغل صنعتی کاربرد دارد .
- در رنگ آمیزی رنگ های کوره ای از هدررفت رنگ جلوگیری می شود .
- رنگ های کوره ای فاقد حلال هستند .
- در رنگ های کوره ای برای استفاده باید از دستگاه پاشش استفاده شود اما در رنگ معمولی چنین نیست.
پایه رنگ برای ساخت رنگ های کوره ای
آلکید آمین :
این رنگ ها بر مبنای روغن های خشک نشونده ( مانند روغن نارگیل یا روغن کرچک ) می باشند و یا بر پایه روغن سویا از روغن های نیمه خشک شونده بوده و نیز از ترکیب رنگ های پایه آلکیدی و آمینو رزین هستند , آمینو رزین بسیار تأثیر گذار در استحکام , مقاومت شیمیایی و ماندگاری رنگ است و عملکرد آن به صورت حد واسط بوده و در رنگ های کوره ای استفاده می شود , رنگ های کوره ای با آلکید ملامین در بدنه اتومبیل ها ساخته شده و بسیار مقاوم است و قابلیت تا 190 درجه سانتی گراد را دارد .
اپوکسی استر :
این نوع از ترکیب واکنش گرای استر با رزین های اپوکسی و اسیدهای چرب است از مهم مترین ویژگی های آن می توان گفت وقتی از اسیدهای چرب غیر قابل اشباع استفاده می شود رزین قابل استفاده در محیط های هوا خشک خواهد بود , با ترکیب اپوکسی استر و رزین ملامین و اوره فرمالدئید می توان در بدنه خودرو چسبندگی خوبی ایجاد کرد این رنگ در دمای 170 تا 180 درجه سانتی گراد پخته می شود .
آکریلیک :
مقاومت در برابر مواد شیمیایی , چسبندگی بالادر برابر حلال ها و مقاومت در برابر عوامل جوی از مهمترین ویژگی های این رنگ پایه بوده ودر فلزات آهنی و غیر آهنی از آن استفاده می شود .
